SISTEMA CONSTRUCTIVO

USOS



El sistema constructivo Fierro Deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad:

    » Edificios.

    » Centros Comerciales.

    » Estacionamientos.

    » Últimos techos y techos inclinados.

    » Plataformas para muelles.

    » Losas para puentes peatonales y vehiculares.

    » Losas de entrepisos en general.


FUNCIONES DE LA PLACA



Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:

    » Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.

    » Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio Producidas durante el vaciado del concreto.

    » Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalación de tuberías, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.


FABRICACIÓN



La placa colaborante Fierro Deck se fabrica con bobinas de acero estructural galvanizadas mediante el proceso de perfilado continuo (roll forming) adquiriendo caracteristicas y propiedades estructurales que cumplen con las exigencias del sistema constructivo.


CARACTERÍSTICAS DEL ACERO



El acero utilizado en la fabricación de la placa Fierro Deck tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 230 MPa = 33 ksi, con módulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2. Además cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del Steel Deck Institute (USA).


ELEMENTOS DEL SISTEMA



El Sistema Constructivo Fierro Deck tiene TRES elementos:

    » Placa Colaborante Fierro Deck.
    » Concreto.
    » Malla de temperatura.

El acero utilizado en la fabricación de la placa Fierro Deck tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 230 MPa = 33 ksi, con módulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2.
Además cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del Steel Deck Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611, y las normas argentinas CIRSOC.
Las chapas pueden entregarse a medida (de 1,50 metros a 14 metros de longitud) evitando desperdicios y logrando una optimización de los materiales.



Para utilizar el sistema con vigas metálicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:

    » Conector de Corte.



1º PLACA COLABORANTE



La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D averiguar este item en las normas CIRSOC.

Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del sistema constructivo Fierro Deck son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor.

El proceso de formación de la plancha Fierro Deck incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero.

2º CONECTOR DE CORTE



Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero/concreto) controlando y reduciendo las deformaciones.

El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en la interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son:

    » La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.
    » La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
    » La longitud de los conectores mínima ≥ 4 stud d
    » El di├ímetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

3º MALLA DE TEMPERATURA



El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto.

El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm., quedando sujeto al criterio del diseñador.

El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas CIRSOC.

4º CONCRETO



El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma CIRSOC.

En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Ver normas CIRSOC.

Las recomendaciones más relevantes son:

    » La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.
    » Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.
    » El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

CONTROL DE CALIDAD




Para verificar la calidad de los materiales realizamos periódicamente ensayos de tracción del acero y pruebas de medición de espesores de galvanizado, que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a través un control estadístico.

Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. Además de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos principales: plancha Fierro Deck, concreto y malla de temperatura. En estos ensayos los realizamos con las dos variantes: con y sin conectores de corte para situarnos en la condición más apropiada.

Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espécimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.


PRUEBAS Y ENSAYOS




GAPLAC realiza pruebas periódicas en su producto Fierro Deck con el INTI y la Universidad Tecnológica Nacional, para garantizar la óptima calidad de sus productos.


APLICACIONES DE LA PLACA



» Con estructuras metálicas
» Con estructuras de concreto
» Con estructuras mixtas

NUESTRA PLANTA




La planta propia de GAPLAC se encuentra sobre autopista Cañuelas en el KM 44.400 y cuenta con más de 2000m2 en los cuales se fabrica y distribuye a todo el país sistema Fierro Deck.
Fierro Deck.
Pta. Industrial (AU Ezeiza – Cañuelas), Km 44,400 .
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